Поэтапное внедрение 1С ERP: блок управление производством

 

Примерное время чтения - 9 минут.

Нет времени читать? Оставьте заявку экспертам Бизнес Апгрейд - мы ответим на ваши вопросы в ходе созвона или личной встречи.

В условиях высокой динамики рынка и сложных логистических задач важно не только контролировать, но и прогнозировать все этапы производственного цикла. Именно для этого создана подсистема Управление производством в конфигурации 1C:ERP Управление предприятием.

Управление производством - это процесс планирования, организации, контроля и оптимизации всех операций, связанных с выпуском продукции. Оно включает в себя такие аспекты, как:

• планирование производства;

• управление запасами сырья и комплектующих;

• контроль технологических процессов;

• учёт трудозатрат и загрузки оборудования;

• формирование себестоимости продукции;

• соблюдение сроков выполнения заказов.

Цель управления производством — обеспечить максимальную эффективность использования ресурсов при минимальных издержках и высоком уровне качества готовой продукции.

Каких целей поможет достигнуть подсистема Управление производством:

Высокое качество обслуживания клиентов	Быстрое определение возможного срока изготовления продукции по запросу клиента; Своевременное выполнение обязательств перед клиентом по срокам и ассортименту; Мониторинг хода исполнения заказов.
Гибкая система оперативного управления	Управление приоритетами выполнения заказов; Формирование согласованного по доступным мощностям и ресурсам графика производства; Оперативная реакция на отклонения в выполнении графика и изменение заказов, включая перепланирование
Эффективное использование производственных ресурсов и снижение себестоимости	Исключение работ, невостребованных внешним и внутренним спросом; Контроль выполнения нормативов и использования замен, аналогов; Мотивация персонала.

Какое место занимает подсистема управления производством в 1С:ERP?

В системе 1С:ERP Управление предприятием подсистема управления производством занимает одно из центральных мест. Она интегрирована с такими модулями, как:

• управление закупками и складом;
• бухгалтерский и управленческий учёт;
• управление продажами;
• управление проектами;
• управление персоналом и расчёт заработной платы.

Благодаря этой интеграции компания получает единую информационную среду, где данные о движении материалов, трудозатратах, производственных заказах и себестоимости продукции собираются в режиме реального времени. Это позволяет руководству принимать обоснованные управленческие решения на основе актуальной аналитики.

Уровни производственного планирования в 1С:ERP

В программе предусмотрена возможность как простого учёта производственных процессов, так и многоуровневого планирования производства:

1. Планирование на уровне предприятия

На этом уровне составляется согласованный план, с учётом производства, снабжения и продаж. Основная задача — согласовать действия различных подразделений. Для балансировки планов, как правило, используется подсистема «Бюджетирование и планирование».

2. Межцеховое планирование

Обеспечивает координацию между подразделениями, управление графиком производства и исполнением заказов.

3. Планирование на уровне цеха (внутрицеховое)

Фокусируется на детальном планировании и диспетчировании внутри конкретного подразделения, включая распределение операций, контроль загрузки рабочих центров и мониторинг выполнения задач.

Этапы внедрения подсистемы управления производством в 1С:ERP

Внедрение модуля управления производством в системе 1С:ERP — это многоступенчатый процесс, требующий тщательного подхода. Как правило, она состоит из следующих этапов:

1. Диагностика текущего состояния

На этом этапе специалисты проводят анализ существующих бизнес-процессов на производстве: выявляют «узкие места», неэффективные участки, дублирующиеся функции. Также изучается текущая ИТ-инфраструктура и системы учёта.

2. Определение целей и KPI

Компания формулирует, чего хочет достичь после внедрения: снижение себестоимости, повышение точности плановых расчётов, сокращение сроков изготовления продукции и т.д. Определяются ключевые показатели эффективности (KPI), по которым будет оцениваться результат внедрения.

3. Проектирование новых бизнес-процессов

Специалисты совместно с заказчиком разрабатывают новые регламенты работы, учитывающие возможности системы 1С:ERP. На этом этапе создаются карты процессов, сценарии взаимодействия между подразделениями, формируются технические задания для настройки конфигурации.

4. Настройка и доработка конфигурации

Подсистема управления производством адаптируется под конкретные нужды предприятия. Настройке подлежат:

• нормативно-справочная информация (номенклатура, ресурсные спецификации, технологические карты);
• производственные заказы и их структура;
• интеграция с другими подсистемами;
• отчеты и аналитика.

При необходимости разрабатываются дополнительные функциональные модули или доработки.

5. Тестирование и обучение пользователей

После завершения настройки система проходит тестирование в режиме пилотного запуска. Параллельно проводится обучение сотрудников — от линейных работников до менеджеров и руководителей.

6. Промышленная эксплуатация

Система запускается в рабочем режиме. Все операции по управлению производством начинают выполняться через 1С:ERP. В этот период особенно важна поддержка со стороны внедренцев.

7. Сопровождение и развитие

После выхода на стабильный режим осуществляется техническая поддержка, мониторинг показателей, корректировка процессов и дальнейшая оптимизация.

Возможности автоматизации управления производством в 1С:ERP

Автоматизация производственных процессов на базе 1С:ERP открывает перед предприятием широкие возможности:

1. Централизованное планирование

Создание гибких производственных планов с учётом спроса, наличия материалов, мощностей и загрузки оборудования. Автоматическое формирование производственных заказов.

2. Учёт и контроль затрат

Точный учёт всех видов затрат: материальных, трудовых, накладных. Формирование полной себестоимости продукции с возможностью анализа отклонений.

3. Контроль исполнения заказов

Отслеживание статуса каждого производственного заказа, сроков выполнения операций, фактической загрузки станков и рабочих мест.

4. Интеграция с другими подсистемами

Единая информационная база позволяет синхронизировать данные с закупками, складом, финансами и продажами, исключая дублирование и ошибки при ручной обработке данных.

5. Аналитика и отчетность

Гибкая система отчетов и дашбордов предоставляет возможность в режиме реального времени анализировать эффективность производства, находить слабые места и принимать решения на основе данных.

6. Поддержка различных производственных схем

1С:ERP поддерживает как массовое серийное производство, так и единичное, проектное, сборочное и другие типы. Это делает систему универсальным решением для разных отраслей.

Ключевые элементы подсистемы управления производством в 1С:ERP

Ресурсные спецификации

Ресурсная спецификация описывает поэтапно производственный процесс, завершающийся материальным выпуском (или выполнением конкретной работы) и ресурсы, необходимые для его осуществления.
В спецификации указываются:

• Список выходных изделий и возвратных отходов;
• Объем нормативных трудозатрат;
• Потребность в материалах и сопутствующих работах;
• Структура производственного процесса.

Технологические процессы и операции

Технологическая операция — это действие, выполняемое в производственном подразделении над изделиями. Несколько операций объединяет производственный этап. Технологический процесс содержит последовательность операций, используемых многократно.

Аналоги материалов

Аналоги материалов — это номенклатурные позиции, которые можно использовать вместо указанных в спецификации. Это позволяет гибко реагировать на дефицит исходных компонентов.

Управление исполнителями

Исполнителями могут быть как отдельные работники, так и бригады. Можно задавать коэффициент трудового участия и распределять работу по времени и тарифам.

График производства

График производства представляет собой совокупность этапов, расставленных по времени. Он позволяет:

• Оценить исполнимость заказов;
• Сформировать производственные программы;
• Контролировать ход производства;
• Оптимизировать потребность в трудовых ресурсах.

Пооперационное планирование (MES)

Для детального планирования используются инструменты MES — производственной исполнительной системы. Это позволяет:

• Распределять операции на рабочие центры;
• Назначать исполнителей;
• Оформлять выполнение операций с указанием израсходованных материалов и трудозатрат.

Серийный учёт

В системе поддерживается серийный учёт материалов, полуфабрикатов и продукции. Это позволяет отслеживать историю партий и обеспечивает точность учёта и контроля качества.

Внедрение подсистемы управления производством в рамках системы 1С ERP — это стратегическое решение, которое позволяет кардинально повысить эффективность производственных процессов. Однако успех зависит не только от правильного выбора программного обеспечения, но и от профессионального подхода к реализации проекта.

Если вы хотите получить максимум пользы от автоматизации своего производства, важно доверить внедрение опытным специалистам, которые понимают особенности вашей отрасли и умеют настраивать систему под реальные бизнес-задачи.

Обратитесь к экспертам Бизнес Апгрейд уже сегодня! Мы поможем вам внедрить подсистему управления производством в 1С:ERP максимально эффективно, сэкономив время, ресурсы и минимизировав риски. Наши специалисты имеют успешный опыт внедрения ERP-решений в различных отраслях — от пищевого производства до машиностроения.

Запишитесь на консультацию уже сейчас и узнайте, как сделать ваше производство по-настоящему управляемым и прибыльным!

Читайте также:

Услуга: Внедрение 1С:ERP для эффективной работы вашего предприятия
Реализованные нами проекты по внедрению 1С

Что такое 1C:ERP Управление предприятием 2 и его функциональные возможностиПоэтапное внедрение 1C:ERP по блокам учёта
Поэтапное внедрение 1С ERP: блок регламентированного учёта
Поэтапное внедрение 1С ERP: блок финансового управления и учёта