Растим эффективность производства: 9 инструментов для автоматизации процессов в 1С ERP

 

Примерное время чтения - 12 минут.

Нет времени читать? Оставьте заявку экспертам Бизнес Апгрейд - мы ответим на ваши вопросы в ходе созвона или личной встречи.

Предприятия вынуждены не просто выпускать продукцию, но и делать это с минимальными издержками, высоким качеством и максимальной скоростью. Эффективное планирование, контроль и оптимизация производственных процессов становятся ключевыми факторами успеха.

Решение 1С:ERP Управление предприятием предлагает мощную подсистему «Управление производством», которая позволяет автоматизировать широкий спектр задач: от управления ресурсами до детального пооперационного планирования. В этой статье мы подробно рассмотрим 9 ключевых инструментов этой подсистемы, разберём, как они работают, какие бизнес-задачи решают и какой эффект приносят предприятиям различных отраслей.

1. Выделение производственных подразделений и рабочих центров

Первым шагом к грамотному управлению производством является структурирование самого пространства и распределения нагрузки. Подсистема «Управление производством» в 1С:ERP позволяет выделять производственные подразделения (цеха, участки) и рабочие центры (конкретные станки, оборудование, место и т.п.), что даёт возможность управлять ими на микроуровне.

Как работает этот инструмент?

Каждое производственное подразделение может быть разделено на несколько рабочих центров, каждый из которых имеет свои характеристики тип оборудования, доступность (график работы), нормативная производительность, стоимость машиночаса и подобное.

Эти данные используются при планировании, учёте и анализе производственных операций.

Какие задачи решает?

• Детализация управления: возможность отслеживать загрузку каждого станка, участка.
• Оптимизация загрузки: равномерное распределение нагрузки между рабочими центрами, минимизация простоев.
• Точный расчет себестоимости: возможность определить фактическую стоимость выполнения операции на каждом этапе.
• Нормирование времени: установление плановых сроков выполнения операций и контроль их соблюдения.

Практический пример

Представьте, что у вас есть три станка, выполняющих одну и ту же операцию. Без учёта загрузки один из них может работать круглые сутки, тогда как два других простаивают. С помощью этого инструмента система может автоматически распределять заказы так, чтобы все станки были задействованы максимально равномерно, что повышает общую эффективность и выравнивает износ.

2. Ресурсная спецификация

Производство невозможно без материалов, полуфабрикатов и трудозатрат. Инструмент ресурсной спецификации позволяет заранее указать, какие именно ресурсы будут использоваться для каждой операции в рамках технологического процесса.

Как работает?

При создании производственного заказа система формирует список всех необходимых материалов, работ и услуг, привязанных к каждой операции. Это позволяет точно определить, сколько и чего потребуется на каждом этапе.

Какие задачи решает?

• Прогнозирование потребности в материалах: точный расчет того, какие материалы потребуются и в каком количестве.
• Планирование загрузки рабочих центров: возможность предвидеть, какие участки будут задействованы и насколько они будут загружены.
• Минимизация простоев: своевременное выявление дефицита материалов и оперативное реагирование на него.
• Подготовка данных для закупок: формирование заявок на недостающие компоненты на основе производственных планов.

Практический пример

Если вы запускаете серию изделий, требующих определённого типа стали, система автоматически сообщит вам, хватит ли её на весь объём заказа. Если нет — сразу будет сформирована заявка в отдел закупок

3. Технологическая операция и технологический процесс

Любое производство - это последовательность операций. Технологические операции и технологические процессы, как инструмент, позволяют строить маршрут изготовления продукции, учитывая загрузку, нормативы и другие особенности оборудования, персонала и материалов.

Как работает?

Вы можете создавать стандартные технологические карты, в которых указываются перечень операций, длительность каждой операции, необходимые материалы и оборудование, исполнители или бригады. Также возможны вариации процессов в зависимости от типа изделия или особенностей заказа.

Какие задачи решает?

• Стандартизация процессов: единые подходы к выпуску продукции.
• Оптимизация маршрутов: исключение дублирования и лишних действий.
• Контроль качества: обеспечение выполнения всех необходимых этапов.
• Гибкость в управлении: возможность изменять процессы под конкретные задачи.

Практический пример

Если вы производите мебель, то в технологическом процессе могут быть такие операции, как раскрой, фрезеровка, сборка, покраска и упаковка. Система поможет определить, какие операции внутри этих этапов, или сами этапы, можно объединить (оптимизировать), чтобы сократить время производства.

4. Аналоги материалов

Не всегда удается использовать стандартные материалы из спецификации. Иногда поставки задерживаются, или нужный материал временно отсутствует. Использование аналогов материалов позволяет быстро находить замену и продолжать производство без остановок.

Как работает?

Вы можете заранее указать допустимые аналоги для каждого материала. При формировании производственного заказа система проверяет наличие материалов и предлагает замену, если основной компонент недоступен.

Какие задачи решает?

• Гибкость в производстве: возможность замены материалов без остановки заказа.
• Снижение рисков простоев: минимизация влияния на график выполнения заказа.
• Экономия времени: автоматическое предложение аналогов вместо ручного подбора.

Практический пример

Если ваш основной поставщик детали временно не может поставить партию, система предложит использовать аналогичные детали из другого источника, которые уже есть на складе или доступны для закупки.

5. Выбор вариантов исполнителей работ

На крупных предприятиях часто существует несколько бригад или сотрудников, способных выполнять одни и те же операции. Инструмент выбора исполнителей работ помогает выбрать наиболее подходящего исполнителя, исходя из текущей загрузки, квалификации и тарифной ставки.

Как работает?

При планировании операции система предлагает несколько вариантов исполнителей. Можно выбрать наиболее свободного, опытного или экономически выгодного.

Какие задачи решает?

• Оптимальное распределение ресурсов: выбор исполнителя, который сможет выполнить работу в срок.
• Снижение затрат: возможность сравнивать стоимость разных вариантов.
• Увеличение продуктивности: более эффективное использование персонала и оборудования.

Практический пример

Если у вас две бригады, одна из которых уже занята на 80%, а вторая — на 30%, система предложит назначить новую задачу второй бригаде, чтобы не перегружать первую и обеспечить работой вторую.

6. Производственное планирование на основе "План производства" (толкающая система) или "Заказа клиента"/ "Заказ на внутреннее потребление", "Заказ на ремонт" (тянущая система).

В зависимости от модели организации производства, используется два подхода к планированию:

• Толкающая система: когда производство запускается на основе прогнозов и планов продаж.
• Тянущая система: когда производство запускается в ответ на конкретный заказ клиента, внутреннее потребление или ремонт.

Как работает?

1С:ERP позволяет комбинировать оба подхода и использовать тот, который больше соответствует специфике вашего бизнеса.

Какие задачи решает?

• Согласование планов: связь между производством, продажами и закупками.
• Снижение избыточных запасов: производство только тех товаров, которые нужны.
• Быстрая реакция на изменения: возможность оперативно корректировать планы.

Практический пример

Если вы производителем промышленное оборудование, которое изготавливается под индивидуальные требования заказчика, то скорее всего используете тянущую систему - производство запускается после получения заказа. Если же вы производите стандартные комплектующие, например, крепёж или электронные модули, которые востребованы постоянно — применяете толкающую систему.

7. Рабочее место "Состояние обеспечения заказов"

Чтобы избежать остановок производства из-за нехватки материалов, важно понимать уровень готовности. Рабочее место «Состояние обеспечения заказов» показывает, какие материалы и ресурсы уже доступны/ в пути, а какие ещё нужно заказать.

Как работает?

Система представляет информацию по всем заказам и сверяет её с наличием материалов на складе, планируемыми поставками и заявками в закупках.

Какие задачи решает?

• Прозрачность подготовки к производству конкретного заказа: понимание, готовы ли вы к запуску.
• Оперативное принятие решений: возможность скорректировать сроки или найти замену.
• Повышение надежности исполнения: снижение риска остановки из-за нехватки компонентов.

Практический пример

Если заказ должен начаться через неделю, а одного из ключевых компонентов пока нет на складе, система укажет это заранее, и вы сможете оперативно организовать поставку.

8. Рабочее место "Управление очередью заказов", График производства, Диагностика этапов

Эти инструменты позволяют управлять потоком заказов, контролировать их выполнение и оперативно реагировать на отклонения.

Как работают?

• "Управление очередью заказов" - формирует очередь выполнения заказов с указанием приоритета, подразделением и ответственным лицом.
• График производства - визуализирует загрузку и сроки выполнения заказов.
• Диагностика этапов - анализирует причины задержек и предлагает пути решения.

Какие задачи решает?

• Формирование производственной программы: четкое расписание выполнения заказов.
• Контроль сроков: возможность видеть, успеваете ли вы выполнить заказ к установленной дате.
• Оперативное управление отклонениями: возможность перепланировать задачи при возникновении проблем.

Практический пример

На производстве поломка токарного станка остановила выпуск ключевых деталей. Система предложила перенаправить заказ на участок с меньшей загрузкой и скорректировать сроки поставки. Это позволило избежать простоев и сохранить график выполнения других заказов.

9. Рабочее место "Пооперационное планирование" и "Выполнение операций (MES)"

Для глубокого управления и контроля в режиме реального времени используются два рабочих места:

• "Пооперационное планирование": формирует оптимальное расписание для каждого рабочего центра.
• "Выполнение операций": регистрирует фактическое исполнение, учитывает время.

Как работают?

Система строит расписание с учетом приоритетов, доступности ресурсов и длительности операций. Во время выполнения операторы регистрируют факт начала и окончания работы, количество выпущенных изделий, брака и использованных материалов.

Какие задачи решает?

• Автоматическое составление расписаний: сокращение времени на планирование.
• Контроль в режиме онлайн: возможность видеть, что происходит на производстве в данный момент.
• Анализ производительности: сбор данных для дальнейшей оптимизации.

Практический пример

Если вы производите электронику, MES позволяет отследить, сколько плат было собрано за смену, сколько из них прошло тестирование, сколько бракованных изделий и почему.

Как эти инструменты влияют на бизнес?

Интеграция и правильное использование всех этих функций в единой системе 1С:ERP позволяет достичь значительных результатов:

✅ Повышение прозрачности: вся информация по производству собрана в одном месте, доступна руководителям и сотрудникам.

✅ Снижение издержек: благодаря точному планированию и контролю, исключаются простои, перерасход материалов и неэффективное использование ресурсов.

✅ Повышение гибкости: возможность быстро адаптироваться к изменениям спроса, поставок и внутренних задач.

✅ Улучшение качества: стандартизация процессов и контроль операций снижают риск брака и ошибок.

✅ Рост производительности: автоматизация рутинных операций освобождает время менеджеров для стратегического управления.

Подсистема «Управление производством» в 1С:ERP — это не просто учёт, а полноценная платформа для управления всей цепочкой создания продукта. Используя её инструменты, предприятия могут значительно повысить эффективность, снизить себестоимость, ускорить производственные циклы и сделать производство действительно управляемым и прогнозируемым.

Если вы стремитесь к цифровой трансформации своего предприятия и хотите вывести производство на новый уровень, внедрение подсистемы «Управление производством» в 1С:ERP станет важным шагом в этом направлении.

Хотите узнать больше? Мы поможем внедрить и настроить 1С:ERP под ваши задачи. Свяжитесь с нами!

Читайте также:

Услуга: Внедрение 1С:ERP для эффективной работы вашего предприятия
Реализованные нами проекты по внедрению 1С

Что такое 1C:ERP Управление предприятием 2 и его функциональные возможностиПоэтапное внедрение 1C:ERP по блокам учёта
Поэтапное внедрение 1С ERP: блок регламентированного учёта
Поэтапное внедрение 1С ERP: блок финансового управления и учёта